塑料吹膜生产时需考虑的温度、厚度、螺杆转速各方面的参数详解！

吹膜生产中温度对质量的影响

塑化是否完全和均匀, 泡形是否稳定, 温度是主要工艺条件之一。在生产PE聚乙烯吹塑薄膜时, 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大,加工时所用的温度就越低, 反则就高。如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜易拉断, 薄膜的断裂伸长率降低。若挤出机温度偏高, 塑料粘度降低, 流动性很大, 薄膜开口性差, 易造成生产不稳定, 但透明度提高。继续升温, 则物料过热分解, 薄膜发黄, 有黄黑焦点。所以温度不稳定会使泡形不正, 影响产品质量, 甚至造成次品。

对吹塑薄膜的厚度控制

薄膜厚度是质检主要指标之一, 影响厚度的因素有:

①机头设计型腔结构流畅, 无死角, 使物料流速一致均匀。

②模口间隙均匀, 不偏中,并能得心应手地调节, 控制出料量的均匀。

③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定, 否则,薄膜冷却差的部分就要延伸变薄,反则变厚, 利用风力来调节厚薄。

④机头加热装置: 机头加热分布要均匀, 以保证模口处均等的树脂流量。否则, 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。

⑤主机运转正常, 保证出料量的均匀, 牵引速度也要均匀。

⑥外来气流影响, 在吹膜管冷却线下部位, 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰, 可用塑料薄膜设帷幕。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响

杆转速增加, 塑料在机筒内停留时间短, 塑化不良, 薄膜出现塑化不完全的晶点,或是由于挤出量提高, 冷却部位不相适应, 也会使薄膜外观质量不好。在生产中也有特殊情况出现, 螺杆转速的增加, 出料量也就增加, 而加热器温度并非继续升温, 生产仍正常, 这是剪切热所致, 但总须与牵引比相匹配, 产品质量才能稳定。

螺杆转速降低, 有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下, 降低螺杆转速有利于提高产品质量, 但转速低, 塑料在机筒停留时间长, 易分解。总之,螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。